自動車用防振ゴム型・制遮音部品発砲型、各種治工具、NC放電用電極など様々な精密部品を設計・製作しています。
当社が製造する金型を使用して形成する製品は主に自動車部品のため、非常に高い精度が求められます。
長年防振ゴム金型加工に携わってきており、メーカー様の頼れるパートナーとして、日々研究を重ね多くの金型データや設計のノウハウを獲得してきました。
当社には10,000件以上の過去の実績データや何十年もの経験を裏づけされた熟練の技術力を持ち合わせています。それを活用することにより生産スピードを上げ生産性を高めています。
熟練工のノウハウを用い、短納期・高品質な金型を製作し続け、優れた製造システムを追い求めています。
当社は金型製作に加え、ゴム、ウレタンなどの製品成形も行っています。
お客様の要望に応えるべく、長年培ってきたノウハウと豊富な経験を持ったスタッフと共に日々製品をお届けしています。多くの製品群に対して、短納期で高品質な製品を作り続けており、お客様から高い評価をいただいています。
今後も、自動化機械や高速機械など最新鋭設備の導入を図り、生産技術・生産効率の向上を続け、高品質なゴム、ウレタン製品を作り続けていきます。
ゴム型・発砲型製品
精密部品
・オンラインシステム（工程細分化による時短）の仕組み⇒部品点数の多いモノは部品毎に分け図面・データ作成します。
①品種や加工工程毎に分類し、図面や加工データも最大限標準化して一括管理していますので設計・加工PG作成の時間短縮が可能。
②各部品毎に単品で加工し、仕上げを複数人で行う事により最終組付工程の時間短縮が可能。
エラーチェック機能、エアカット防止機能を活用し設計やプログラミングを実施することで「スピード化」「低コスト化」「精度の安定化」に繋がっています。
カッターパス（CADデータ工具運行プログラム）の出し方に熟練の質が現れています。また加工の面ではエアカットを極力減らしたり、多数の素材や工具の口径選びなどの、「無数の選択肢から最適なものを経験から選び出す力」に長けています。
当社では社内教育環境を整え、若い社員の育成に積極的に取り組んでいます。
短期で集中的に行うのではなく、時間をかけてゆっくり育成していくので将来の事業承継を見据えた長期的なカリキュラムでしっかりと若手の力を定着させていくことが出来ます。
製品精度が上がりバリレスで成形が可能になりました。
バリ部分の材料と材料費カットでお客様にも低価格で提供が可能な上、ゴミを最低限に減らすことで、環境対策にも繋がっています。
お客様の製造工程を考慮し、バリの発生しない型構造を設計します。専門の設計士が対応しています。
複雑な3Ｄモデリング化の実績も豊富な当社におまかせいただければお客様の生産条件に合わせた設計が可能です。
CADデータに基づいて、CAMにより加工
データを作成します。
数多くの高速マシニングセンタなどを所有し、高品質な金型を製作しています。充実した機械設備を用途に合わせて使用する為、より効率的で高精度な製品をお客様にお届けすることが出来ます。
旋盤加工 / マシニング加工 / 研磨加工 / 放電加工
機械加工後に金型の組立を行い、組立てた金型のかみ合わせを確認し調整します。
組付けた金型の外回りの部品の組付を行い、部品ごとの再調整を行います。
ゴム・樹脂製品を試作し状態や精度の確認をし、安定した品質が出来ているか検査・評価を行います。
